混合型颗粒塑胶跑道被广范使用
2018-01-02 02:12:26 来自: 本站
塑胶跑道、硅PU球场防水底涂料防水失败原因是：
1、基础里含水率高
在施工前必须确认基础是否完全干燥，否则防水做完后，水汽被包裹在里面，影响防水底涂的渗透，经由日照转换成强大力量的蒸汽，
造成防水层的剥离。
2、基础未清洁干净
防水底涂施工之前，必须将基础地面清洁干净，且不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。
3、防水底涂料涂刷过薄
防水底涂材料必须达到一定的厚度才有防水效果，特别是在基础强度、平整度不够的地方（起粉、起砂、积水的地方）反复多涂刷几遍防水底涂，直到完全封住水泥基础的毛孔，并达到一定的强度。否则还会造成防水层剥离。最好能在强度不够的地方进行增强处理，以防止防水膜层断裂造成渗漏起泡。
4、施工涂刷不均匀
防水底涂施工最好采用正反二遍交叉施工的工艺来达到涂刷均匀的目的，方可解决防水问题。
塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。
塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：
1.反应温度
反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
2.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得最佳粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
3.反应原料配比
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.搅拌速度
搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
